随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

　　塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，内部具有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。伴随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的形状和结构也日趋发杂，生产自动化程度的要求也日渐提高。

　　由于塑料模具本身的易损性，所以产品在出模顶出过程中，如果一定强顶往往会使产品受到损坏，因此需要提供一种机构对产品进行不连续性顶出，在提高工作效率的前提下也保证产品的完整性。

　　本实用新型的主要目的在于提供一种塑料模具二次顶出机构，避免了产品在一次强顶过程中带来的产品损伤，降低了生产损失，从而克服了现有技术的不足。

　　本实用新型提供了一种塑料模具二次顶出机构，包括：架体，以及固定在所述架体上的底板，所述底板上设置有的第一顶出机构和第二顶出机构，所述第一顶出机构设置于所述第二顶出机构上部；所述第一顶出机构包括第一顶针固定板和第一推板，所述第二顶出机构包括第二顶针固定板和第二推板，所述第一顶针固定板设置于第一推板上部，所述第二顶针固定板设置于所述第二推板上部，所述第一推板设置于所述第二顶针固定板上部；所述第一顶针固定板和第二顶针固定板上都固定设置有复数个顶针机构，设置于第二顶针固定板上的顶针机构穿过设置于第一顶出机构上的通孔，使所述第一顶出机构能够沿第二顶针固定板上的顶针机构上下运动；

　　以及，延迟顶针，所述延迟顶针穿过设置在所述第一顶出机构和第二顶出机构上的通孔与底板接触，所述延迟顶针能够相对于所述第一顶出机构和第二顶出机构上下运动；和/或，所述延迟顶针穿过设置在第一顶出机构上的通孔与第二顶针固定板接触，所述延迟顶针能够相对于所述第一顶出机构上下运动；

　　所述延迟顶针包括有第一部件和第二部件，所述第二部件包括第三部件和第四部件，所述第三部件的直径大于第四部件的直径，所述第三部件的上端与第一部件的下端设置的基块紧密接触，所述第四部件的下端与底板和/或第二顶针固定板接触；所述延迟顶针与所述第一推板上部连接处具有第一凹槽，所述第三部件能够沿所述第一凹槽上下运动，并且所述第三部件与所述第一凹槽底部之间形成设定深度的延迟空腔。

　　进一步的，所述第一顶针固定板下部与第一凹槽对应处具有第二凹槽，所述第三部件和/或基块能够沿所述第二凹槽上下运动。

　　进一步的，所述第一部件和第四部件的直径大小相等；且所述第三部件与第四部件的直径之比为1.5～3∶1。

　　与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的塑料模具二次顶出机构，能够避免因为一次强顶而造成的产品损坏问题，降低了因产品损坏而带来的经济损失。

　　附图标记说明：1-底板；2-第二推板；3-第二顶针固定板；4-第一推板；5-第一顶针固定板；6-顶针机构；7-第一部件；8-基块；9-第三部件；10-第四部件；11-第一凹槽；12-第二凹槽；13-通孔。

　　鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

　　本实用新型提供了一种塑料模具二次顶出机构，包括：架体，以及固定在所述架体上的底板，所述底板上设置有的第一顶出机构和第二顶出机构，所述第一顶出机构设置于所述第二顶出机构上部；所述第一顶出机构包括第一顶针固定板和第一推板，所述第二顶出机构包括第二顶针固定板和第二推板，所述第一顶针固定板设置于第一推板上部，所述第二顶针固定板设置于所述第二推板上部，所述第一推板设置于所述第二顶针固定板上部；所述第一顶针固定板和第二顶针固定板上都固定设置有复数个顶针机构，设置于第二顶针固定板上的顶针机构穿过设置于第一顶出机构上的通孔，使所述第一顶出机构能够沿第二顶针固定板上的顶针机构上下运动；

　　以及，延迟顶针，所述延迟顶针穿过设置在所述第一顶出机构和第二顶出机构上的通孔与底板接触，所述延迟顶针能够相对于所述第一顶出机构和第二顶出机构上下运动；和/或，所述延迟顶针穿过设置在第一顶出机构上的通孔与第二顶针固定板接触，所述延迟顶针能够相对于所述第一顶出机构上下运动；

　　所述延迟顶针包括有第一部件和第二部件，所述第二部件包括第三部件和第四部件，所述第三部件的直径大于第四部件的直径，所述第三部件的上端与第一部件的下端设置的基块紧密接触，所述第四部件的下端与底板和/或第二顶针固定板接触；所述延迟顶针与所述第一推板上部连接处具有第一凹槽，所述第三部件能够沿所述第一凹槽上下运动，并且所述第三部件与所述第一凹槽底部之间形成设定深度的延迟空腔。

　　请参阅图1和图2，一种塑料模具二次顶出机构，可以包括：架体，以及固定在所述架体上的底板1，所述底板1上设置有的第一顶出机构和第二顶出机构，所述第一顶出机构设置于所述第二顶出机构上部；所述第一顶出机构包括第一顶针固定板5和第一推板4，所述第二顶出机构包括第二顶针固定板3和第二推板2，所述第一顶针固定板5设置于第一推板4上部，所述第二顶针固定板3设置于所述第二推板2上部，所述第一推板4设置于所述第二顶针固定板3上部；所述第一顶针固定板5和第二顶针固定板3上都固定设置有复数个顶针机构6，设置于第二顶针固定板3上的顶针机构6穿过设置于第一顶出机构上的通孔13，使所述第一顶出机构能够沿第二顶针固定板3上的顶针机构上下运动；

　　以及，延迟顶针，所述延迟顶针穿过设置在所述第一顶出机构和第二顶出机构上的通孔13与底板1接触，所述延迟顶针能够相对于所述第一顶出机构和第二顶出机构上下运动；和/或，所述延迟顶针穿过设置在第一顶出机构上的通孔13与第二顶针固定板3接触，所述延迟顶针能够相对于所述第一顶出机构上下运动；

　　所述延迟顶针包括有第一部件7和第二部件，所述第二部件包括第三部件9和第四部件10，所述第三部件9的直径大于第四部件10的直径，所述第三部件9的上端与第一部件7的下端设置的基块8紧密接触(此时所述基块8的直径应该大于第一部件7的直径)，所述第四部件10的下端与底板1和/或第二顶针固定板3接触；所述延迟顶针与所述第一推板4上部连接处具有第一凹槽11，所述第三部件9能够沿所述第一凹槽11上下运动，并且所述第三部件9与所述第一凹槽11底部之间形成设定深度的延迟空腔，所述延迟空腔的深度为3mm。

　　进一步的，所述第一顶针固定板5下部与第一凹槽11对应处具有第二凹槽12，所述第三部件9和/或基块8能够沿所述第二凹槽12上下运动。

　　进一步的，所述第一部件9和第四部件10的直径大小相等；且所述第三部件与第四部件的直径之比为1.5∶1。

　　当所述顶出机构工作时，所述第二推板在驱动机构的驱动下向上运动，所述第一顶针固定板和第二顶针固定板上的顶针机构逐渐接近产品并接触；此时所述延迟顶针的第四部件与所述底板不再接触，使得所述延迟顶针相对于所述第一顶出机构和第二顶出机构向下运动，所述延迟顶针的第三部件在所述第一凹槽内向下运动，随着第二推板向上运动，第三部件逐渐接近第一凹槽的底部，当所述第三部件与所述第一凹槽的底部接触时，由于所述第三部件的直径大于穿过顶出机构上通孔的第四部件，所述延迟顶针与所述第一顶出机构和第二顶出机构同步向上运动并与产品接触；然后当所述产品被逐渐顶出时，例如所述产品与型芯开始分离时，所述第二顶出机构停止工作，所述第一顶出机构继续向上运动，直至将所述产品顶出。

　　应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。