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　　复合集流体是当前动力电池行业中最炙手可热的细分材料之一，围绕其技术路线选择、基础材料选择、尤其是基材选择方面，PET还是PP，其选择也极大影响到成品的技术路线年开始，市场上高度推广“PET铜箔”概念，因其产品潜在优势多、市场空间巨大，引得多家上市、非上市

　　头部企业复合集流体的基材并非PET一种选择，而是有PP、PI多种路线在持续推进。近期更有说法指出，PET被认为事实上无法满足动力电池中长循环寿命的要求而在曾经真正上车的应用中被技术性淘汰

　　事实究竟如何？首先，单看PET、PP、PI三种材料基于复合集流体工艺，即真空镀膜结合水电镀膜的适应度而言，显然以材料的耐高温性能及物理强度来看，PI处于最高一档

　　但基于PI超薄膜目前及可预计的数年内成本仍然居于高位，显然目前无法作为复合集流体的量产直接选择。PET的耐温性与物理性能居于第二档

　　对需要高温及高电流密集参与的工艺来说，虽有挑战但仍然具有较大可行性，尤其PET属于极性材料的特质也导致其更易与金属物质产生化学键联，即容易得到较强的镀层结合力。而PP薄膜的耐温性与物理强度处于最弱档

　　加工难度高，且其非极性材料的特质也导致在其表面形成高附着力镀层的技术难度非常之大。但从化学稳定性的角度来看，则又呈现出相反的特征。

　　工业化多年，且仍在使用；而且在锂电池负极端存在催化PET降解的醇基锂（SEI膜的成分），可显著促进PET的降解；另一方面，即便PET的降解不完全，哪怕接触到铜膜的PET表面发生一点点降解，也会造成PET铜箔的根本性破坏。PP

　　虽然PP薄膜作为镀膜基材而言加工难度高，工艺窗口小，但如果工艺实现了突破与固化后，作为锂电池负极的集流体而言却是一项可靠度极高的材料选择。而从PP材料在锂电隔膜行业的多年成熟应用来看，也印证了此点。复合集流体的镀膜工艺存在微观缺陷这点是无法避免的，也就无法阻挡催化剂的进入到其内层的PET薄膜处

　　芯片级的镀膜无任何宏观缺陷产生，也会存在柱状晶等晶界，催化剂仍会透过铜膜进入到基材，催化PET降解，也就是复合集流体的基材破坏，从而导致使用PET的复合集流体作为负极的锂电池高温循环跳水，或者，会否有更严重情况发生。国外有学者文章中论述了在电芯中的PET膜在循环500次后，发生了肉眼可见的降解，而且用红外

　　当然，以上论述的是PET在锂电中负极应用的情况，在正极端，由于缺少催化PET降解的醇基锂，前述的降解反应就不会产生。

　　根据以上分析可以看到，复合集流体在电池负极（铜箔侧）应用中，PET薄膜在高循环寿命要求的锂电池负极环境中的长期使用，比如动力、储能这些应用，可能还需要采取更加审慎的态度

　　行业观点认为，相关的材料厂家还是应以终端电池厂家的长期应用稳定性为基础来选择自己的主材及技术路径，哪怕这样的路径走得会更不容易。

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　　是锂电池电芯中正负极的重要组成部分，作为汇集电流的结构或零件，其作用是承载正极和负极的活性物质，并将活性物质化学反应产生的电流汇集起来形成较大的电流进行对外输出，从而完成化学能向电能的转换过程。

　　等材质表面上采用磁控溅射、蒸镀、离子置换等方式，将铜均匀地镀在塑料薄膜表面从而制作而成的一种新型材料。

　　难点 /

　　产业化进程进一步提速 /

　　产业兴起前，二级市场就对产品参数大概进行了愿景“描述”，其中大家认为很重要的一点就是循环次数要达到1800，但最近和z家、y家等电池厂交流，没有所谓的1800刚性的标准，双星和英联也提到，在和电池厂对接调整产品的时候，没有对所谓的循环指标进行约束，只是对几个重要的物理指标卡的非常严。

　　称王 /

　　铜箔与传统铜箔 /

　　真空磁控溅射镀膜的设备企业，并曾参与开发出国内首台既有磁控工艺又兼具蒸镀工艺的真空设备。研究实验室拥有膜层应用领域实验设备及各种

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