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　　塑胶材料是一种广泛应用的材料，在汽车、家电、笔记本、消费电子、医疗等我们生活中的方方面面都有涉及。以塑胶材料做为产品外观件时，我们一般都会做各种表面处理进行装饰，但出于环保等因素考虑，传统的喷涂、水转印等工艺已不满足现今需求。因此，环保、外观效果更丰富的模内装饰工艺（IMD：In-Mold Decoration）已变得越来越受关注。

　　模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。

　　IMD工艺是由国外大厂研发，根据各自产品特征，工艺叫法出现了很多；另一方面，这种工艺先是进入地区，后引入内地，工艺名称又是由英文翻译简写过来，因此便出现了多种多样的叫法。比如说模内注塑、模内转印、模内贴标、嵌片注塑... IMD、IMR、IML、FIM、INS... 各种名称和定义。相信不少人对此都会有些混乱，今天，小编就带大家一起来理一理这些称呼。

　　模内装饰（IMD）也有着多年历史了，在汽车、家电等各种应用中，相信大家最常听说的名词大概是这三个：IMR、IML、INS。下面我们先看看这三种工艺到底是什么。

　　据维基百科，IMR中文名称是模内转印，是英文In-Mold Decoration by Roller（部分解释是In molding release）的缩写，当然也有部分简写成In-Mold Roller，属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种。这是一种卷对卷工艺，可全自动生产。特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，目前在笔记本、手机、家电、汽车上都有广泛应用。

　　IML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。(拉伸程度较低) ，有用过手机，目前这一技术在家电、汽车、医疗电子等行业已广泛应用。比如常见的空调、洗衣机IMD控制面板，扫地机器人面盖，汽车一体显示盖板、中控面板等。

　　模内镶件注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。与IMR不同的是IML膜片整体都会留在产品表面。

　　IML的薄膜基材根据应用场景、使用需求有关，可以是PET、PMMA、ABS、PC、PMMA或是PC+PMMA、ABS+PMMA。但应用在汽车行业是一般是PC、PC+PMMA。

　　IML加工中区别于IMR的一个很重要的步骤是膜片成型。一般来说有热压与空气高压两种成型方式：相对来说，空气高压效果更好，对膜片外观损伤小。

　　我们常说的IML加工一般是低拉伸产品，包边效果不好。加工完成后可能还需要CNC之类的后处理。这一称呼多见于国内厂商，国外厂商则会有一些其他叫法比如麦德美称为FIM。

　　INS应该是汽车行业高拉伸模内注塑的专有名词。这一称呼具体英文是什么，小编也不是很清楚，但根据整理，一般是指嵌片注塑工艺。此工艺是利用热吸塑成型或高压成型的方法，把转印好的ABS薄膜或ABS+PMMA进行三度拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片，接着再把此嵌片准确地置于注塑模腔内，注塑成型。

　　INS的膜片类似IML，也需要先进行膜片成型。由于材质是ABS/ABS+PMMA，其成型一般采用空气中压成型。

　　INS整体从工艺来讲跟IML基本一致，只是拉伸程度更高，相对选择的膜片材质也有差异。之所以单独拿出来介绍，主要是在汽车行业这一技术应用广泛，膜片基本靠进口，区别于常规IML。

　　IMR/IML/INS其实都是IMD加工，但工艺、膜材、效果会有一定差异。而INS与IML工艺基本一致，但拉伸程度不同。

　　IMTIMT：Inner Molding Translate label，手机行业研发，主要特指3D纹理的模内转印，加工流程与IML类似，但膜片上有离型层。多用于仿玻璃、仿陶瓷质感。

　　IMT的核心在于酷炫的双层3D光学纹理，其膜片类似与IMR，有可离型基膜，但现有还是通过裁切成片材加工。也可3D成型，带包边。

　　IME：In Mold Electronics，是指传统的模内装饰(IMD)技术与柔性印制电路的结合，可实现触摸、装饰、照明等功能的整合。近几年流行起来的一个新概念，这一技术可广泛用于汽车、家电、消费电子、医疗器械等领域。

　　IMD-PURIMD-PUR：通过模内转印在注塑过程中完成塑料部件的装饰，然后在同一个模腔内灌注PU（聚氨酯），这样就可以实现具有晶莹剔透的高光泽表面的精致设计。库尔兹研发这一技术在2019年德国K展，采用恩格尔注塑机生产。

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