工厂投产一年，年产值即超4.6亿元，又投资6亿元建二期工厂，立志成为“中国凿岩工具领航者、破岩专家”的武汉新兴工厂底气何在？9月8日，长江日报记者跟随武汉市工业技改示范推广会的专家们，走进武汉新锐合金工具有限公司。

　　配粉、喷雾干燥、烧结、自动检验……从一道工序到另一道工序，从一个车间到另一个车间，数十家武汉工厂的相关负责人观摩了硬质合金从金属粉料到成品的全过程。

　　新锐合金是一家专注于硬质合金新材料与矿用凿岩工具的高新技术企业，集研发、制造、销售、服务于一体，去年3月一期工厂建成投产，当年6月就实现满产，目前年产1000多吨硬质合金，位列全国前十。

　　公司副总裁饶翔介绍，从2017年落地蔡甸经济开发区至今，新锐合金陆续投资4.5亿元用于硬质合金生产线的智能化改造，边建厂房边升级生产线。

　　饶翔说，智能化改造要根据现场实际需求制定方案，这样才更管用。以自动检验这一工序为例，改造之前，三四名工人组成一条小流水线，在灯光下一颗颗检验合金产品，工作量大，也容易出纰漏，“技改的第一步是引入AI视觉识别和缺陷检测，之后再加入机械手，逐步实现自动包装、称重和贴标等”。

　　论证、制造、调试、应用、再调试……没有先例可循，也没有标准设备做参考，仅自动检验这一点位的升级，新锐合金就花了两三年，但靠着一点点往前推进，他们干成了。

　　新锐合金公司运营保障部副部长肖志雄给出的数据显示：通过一个一个工序的智能化改造，新锐合金劳动生产率提升30%，人年均产值达141万元，企业年销售收入有望从去年的4.6亿元增加到今年的5.4亿元。

　　“真沉啊！”推广会现场，不少人都好奇地拿起一颗颗拇指大小的矿用合金，感受其分量。肖志雄介绍，硬质合金的密度几乎是铁的两倍。

　　硬质合金被誉为“工业牙齿”，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，可广泛应用于凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、机械加工、数控机床、汽车制造、航空航天、新能源和电子信息等领域。

　　这样一颗颗“工业牙齿”被新锐合金卖到了海外各地。肖志雄介绍，目前公司海外业务占比超过50%，其中用于铜、铁、煤等矿山开采的三牙轮钻头国内市场占有率第一，澳大利亚、南美洲等地区市场占有率位列第三，是必和必拓、力拓集团等全球铁矿石巨头的直接供应商。

　　走出新锐合金硬质合金生产车间，几步之外，今年4月启动建设的牙轮钻头及研发中心已轮廓渐明。饶翔介绍，该项目明年3月建成投用后，将成为国内最大凿岩工具及千吨级硬质合金研发制造基地。

　　在他看来，应用研究是国内硬质合金行业发展的痛点，“对应用场景不了解，做出来的产品和客户需求存在差异，这导致了我们和国外厂商的差距”。面对这一痛点，新锐合金将研发团队剥离出来，成立近40人的技术中心，又投资建设更先进、更大规模的技术研发中心，专注产品研发和应用端测试。

　　前不久，新锐合金联手客户，通过模拟航空航天零部件刀具加工场景，多轮设计，反复测试，最终瓶颈，拿下了一笔刀具合金的订单。