新品种上机时使用组长安排的棉卷包布，预防使用错误；配棉了机时及时清理棉卷包布上粘的脏花、异纤。熟记正常品种使用棉卷包布的色别，避免用错；A、T品种打包使用的垫布要使用同品种的包卷布。填写棉卷纸号时写日期、车位、品种标识，要求书写认真、清晰。

　　准备工作：按配棉表逐包验包。正确后将包推到指定地点，不同的批号交叉排放，清除原料表面的油污尘土。

　　将回花提前检验：无杂质、疵点、油污、错支等放到指定位置，做净抓包机设备的清洁。推包进盘，放到提前预定的位置，打开包带平分原料，预留出两个回花点，进行平包整齐。拣净原料包装物内的原料、拣净打包带（并将拆出的包装物、打包带固定出存放位置），清扫干净地面。

　　（1）FA002A抓棉机值车工做完清洁后先将滤尘开启，待滤尘运转正常后，逐台开启FA002A抓棉机、FA036、多仓及ZF1102A开棉机。

　　（2）巡回路线起、止点必须统一，起点必须顺FA002A抓棉机运行的方向，在小车后巡回拣杂一圈，然后绕各棉箱一周，自左到右或自右到左均可，但起、止点必须汇交于一点。

　　（3）自起点起要查看抓棉机情况及原料中的异杂物，观察各部棉箱的传动部位和各部挂花，手感水银开关灵敏度及护罩外的高速轴头。做到熟练掌握机械性能，在保证混棉输入正常的情况下提高抓棉机的运转率。巡回中要做到捉疵、清洁合理进行穿插，目光灵活运用、耳听有无设备异响、手感各部高速轴头罩盖有无异热、鼻闻有无焦糊气味，遇到情况要分清轻重缓急，灵活处理。

　　（1）准备工作：提前上好盘、FA002A抓棉机灌满仓，做净上下尘笼、尘棒、风扇清洁及设备各部位清洁；将车头标识牌更换品种、定长、定重、应用参数。检查各部位牙轮的咬合是否正常，调节匀整灵活性。

　　（2）先开一个头摇上下个品种的接头部分大约8码，上杠重新挽头打卷20公分（不超20公分）。查看自调匀整的参数是否达到要求，如达不到要求调整开口。小卷达到20公分左右时落下卷不要，重新上杠打卷，抽取第三个卷做不匀率。第一个头调车正常后，按照第一个头车的各项参数标准调节第二个头开车打卷。

　　（1）成卷机值车工待FA002A抓棉机及各部棉箱输棉储备量正常后，及时核对前后车所生产品种名称，并将棉卷定长定重等工艺参数核对输入并进行校称。

　　（2）开启A、B头按照从左到右或从右到左的顺序，先开单头逐一开启。调节棉箱上下开口、震动棉箱参数、给棉变频、加压参数等调节出不匀率合适的正卷。然后参照A头的各项参数调节B头参数，打出正卷。

　　（3）巡回采用凹字型路线，从左到右或从右到左做到查看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，水银、光电是否灵敏，洋琴的灵敏度，棉箱的储棉量，各部挂花，棉卷中异杂物、地面白花钎子落地随时捡起。手感各部高速轴头有无异热，耳听各部运转机械有无异响，鼻闻有无焦糊气味，遇到情况要分清轻重缓急，灵活处理。

　　（1）每班后关掉电源挂好停车牌进行打扫车，按规定做干净车内外清洁、擦净观察口玻璃和车内外油污。

　　（2）抓棉机打完原料后清空圆盘，待打手停稳拣净磁棒、抓包机内外地面上铁杂、硬杂、掏净打手轴头缠花、摘净内外丝线、链条、链轮挂花、拣净中心柱内积花。

　　（2）FA002A抓棉机值车工到分级室推包，首先看品种牌，先做先用，先用日期早的，实物和牌上的数量相符，然后拿配棉表与牌上序号相对，包上批号、重量、规格、产地相符，推最后一个包的人把包上的备包标识牌带入车间便于管理人员验收品种。

　　（4）特殊品种需要控净车，做净清洁，用100-200公斤车肚洗车，由组长对清洁进行检查。需要保全做清洁的由保全做干净后用相应品种的原料洗车→运转接车检查清洁→清花操作员检查清洁→通知原棉实验室检查清洁→检查完后运转用指定原料进行洗车后再正常使用。夜班供应特别紧张时，由轮班长检查清洁→通知当班调度检查清洁，确认清洁干净后，组长安排规定原料进行洗车后再正常使用。车间通过监控室检查轮班清洁执行流程，查到一项不合格考核小组1分，责任者和有关管理人员10-20元。

　　（7）上包时有管理人员检查上包质量，并检查队上配的原料、回花是否有色差、油污、回花是否相符等。

　　（9）抓棉机上盘后把所上的品种通知A076F成卷机值车工，由值车工更改A076F成卷机车头标识，提前写纸号，准备包装布，由组长对其进行检查。

　　（2）包卷布使用，不同品种使用不同颜色的包卷布，并间隔30-50公分存放，包卷布在运输过程中，不准提前解下来，本品种了机后包卷布全部清理干净，备用下个品种使用。

　　（4）打卷使用防粘纱时用计划员规定的品种当防粘纱，确认好品种后要和并粗工序组长或本期检查员联系进行拿粗纱，使用完后将粗纱送回时再与并粗组长或检查员联系，确认无误后双方在记录本上签字确认交接。

　　彻底做好前的一切清洁工作，公用工具定位存放；交清本班生产情况，品种翻改、工艺变动、包台原料的品种及储棉室原料的盘存；交清机械运转情况；关机做清洁时须将全部盖罩、风门敞开，以便者检查；开车由者开车，待生产出1～2个合格卷，机械运转正常后方可交给接方。

　　提前15-20分钟上车：了解上一班生产情况及设备运转状态；检查留存包台的原料是否与号数牌相符；检查储棉室原料与备用是否相符；检查机台、地面清洁是否符合规定要求；检查各部落物、挂花、下脚是否挖净送清；检查公用工具是否定位存放，有无缺损；待机前做出1～2个合格卷方能。

　　彻底做好规定清洁工作，公用工具定位存放，无缺损；交清本班生产情况，品种翻改、工艺变动、机械运转状态；交清棉卷的储备量、棉卷的标记及疵品卷；回花、回卷、下脚挖清送净；开车做1～2只合格卷，者同意后方准离岗。

　　提前15-20分钟上车：了解上一班生产情况及设备运转状态；检查设备的重要部件运转是否良好；检查棉卷重量、成形是否合格；检查棉卷标记是否正确；检查各部落物、挂花、地面、回卷、下脚是否挖净送清；检查公用工具是否定位存放，有无缺损；检查磅秤是否准确。

　　换品种时做净盘内及打手清洁；将车头标识擦净，写上下个品种标识；查看配棉表核对需上盘原料实物；纤维素上包按不同批号对角上盘，回花塞包缝不得少于2个点，做到高包削平，低包抖松的原则；A、T需打包品种，按品种占比分内外圈上盘，回花塞包缝，二次上盘时包头、包尾对角上，做到上盘上下成分，对角成分一致。

　　A076F换品种时按组长写好的品种条写好车头标识及回花筒标识；更改需要打品种的定长、定重；用砝码将A、B头称校好；书写需打品种的纸条号（日期、时间和车位）；开车时先开单头，调出正卷后，根据此头调整另一头参数设置；开车后要检查码盘牙是否转动。

　　本文通过生产实践简单阐述了清花工序在日常工作中的流程，规范了精益操作方法，做好防混防错工作，交需检查项目等，只有运转管理健全，值车工可便于操作，提高生产效率和半成品质量水平。